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湿法石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺

发布时间:2020-09-27 17:52:50人气:
 烟气从烟道引出后经增压风机增压,进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触,除掉烟气中的SO2,洁净烟气从
吸收塔顶部排出,再经烟囱排放至大气中。
脱硫剂石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。
吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙,经氧化处理生成硫酸钙,从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离(浓缩)、真空脱水后回收利用。石灰主要成分是氧化钙,是钙基脱硫剂的一种,在烟气脱硫行业,钙基脱硫剂使用率占80%,因为除了有现成的碱性废液之外,钙基脱硫剂是现实中最容易取得、也是最为经济的脱硫剂。反应过程石灰脱硫的化学反应过程的描述如下:
水的离解:         H2O 湿法石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺(图1) H+ + OH-
SO2的吸收:     SO2 (g) 湿法石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺(图1) SO2 (aq)
                        SO2 (aq) + H2O 湿法石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺(图1) H+ + HSO33-
                        HSO33- 湿法石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺(图1) H+ + SO32-
HSO3的氧化:     HSO33- + ½O2 湿法石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺(图1) H+ + SO42-
                        H+ + SO42- 湿法石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺(图1) HSO4-
中和反应        OH- + H+ 湿法石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺(图1)  H2O 
结晶反应        Ca2+ +SO42- + 2H2O 湿法石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺(图1) CaSO4·2H2O
石灰/石灰石-石膏法工艺流程图湿法石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺(图9)

系统分项描述1、吸收剂制备系统    该系统包括主要设备有储仓、电动锁气阀、仓顶除尘器、仓壁振动器、插板阀、搅拌机、石灰浆液罐和石灰浆液泵组成。    外购的石灰粉用汽车运至脱硫区,经气力输送到储仓,含仓顶除尘器装置,除去石灰输送过程中产生的粉尘。储仓可贮存机组BMCR工况下运行脱硫装置3天运行所需石灰量。制浆时由螺旋输送机将石灰送至制浆池中,与通入的工艺水或滤液混合,通过搅拌装置搅拌制成一定浓度的脱硫吸收剂。再通过吸收剂给浆泵输送到循环槽使用。2、吸收及氧化系统    该系统包括脱硫塔、除雾器、循环泵、循环槽、搅拌、冲洗水泵、氧化风机等。    烟气经引风机出口经烟道进入吸收塔顶部,循环泵将吸收塔底部循环槽中的吸收液送入的吸收塔顶部,气液顺流接触,在吸收塔内置构件的作用下,吸收液不断形成水膜、水雾、水幕使烟气和吸收剂充分接触反应,烟气中的二氧化硫被脱除,脱除二氧化硫后的净烟气进入除雾器除出烟气中的水分,送到烟囱排放。循环槽安装有侧搅拌,确保循环槽中不沉积,侧搅拌采用衬胶防腐。    除雾器采用双层除雾,内置折流板,设计出口烟气含湿量小于75mg/m3,除雾器设有冲洗装置,设有电磁阀通过PLC控制系统实现自动冲洗,防止堵塞,除雾器冲洗水及捕获烟气中的水通过自流进入循环槽,循环使用,不产生工业废水。    在循环槽中用氧化风机通入空气进行强制氧化。氧化后的脱硫吸收液通过溢流进入中间池。循环槽中安装有PH测量仪,当循环槽中PH小于5.8时信号反馈给PLC系统,进行自动补充新鲜浆液。当PH值大于6.8时信号反馈给PLC系统停止加料,进而实现自动控制。3、脱硫渣处理系统    该系统包括缓冲池、缓冲池搅拌机、板框过滤机或真空带式过滤机、压滤泵、滤液池、滤液泵等。脱硫浆液从循环槽中被缓冲泵泵至缓冲池,再通过压滤泵送至过滤机进行过滤,滤液自流至滤液池中,由滤液泵送至循环槽和制浆池中循环使用。滤渣则外运处理。  4、烟气系统    该系统包括烟道、烟道挡板门、膨胀节等。    为确保系统的稳定运行,我们设置了旁路,旁路上安装有挡板门,挡板门的开启、关闭由PLC或DCS自动控制,在任何情况下不影响系统运行,出口烟道防腐。    除此外,还可以采用有色冶炼次产品(如:氧化锌、氧化镁、氧化镁等)、钢铁厂冶炼钢渣、锅炉粉煤灰、海水、电石泥、碱性废水等作为脱硫剂。公司会根据业主实际情况进行设计,合理利用业主现有资源变废为宝,使原来烟气脱硫纯投入无产值的模式转换为可以盈利的模式。    本公司致力于工业锅炉烟气脱硫、烧结机烟气脱硫、回转窑烟气脱硫、多膛炉烟气脱硫及其他冶金窑炉等含硫高、成分复杂的烟气治理的技术开发。可以广泛应用于电力、石化、有色冶金、化工等行业,对高浓度二氧化硫烟气有较强的针对性且能胜任各种工况下的烟气脱硫。有占地面积小、投资省、运行费用低等特点。 


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